在过去的乳品生产过程中，存在一些实际情况，如工艺管道和设备的酸性清洗剂质量难以保证、清洗时间过长等。乳品工厂的清洗程序是:1。拆除所有的设备;2。手洗:用清水冲洗，用刷子清洗，用清水冲洗;3.组装设备。

　　Place (Place)是一种现场清洗方法，不需要拆卸和打开设备，而且几乎或完全不需要操作员参与清洗所有工厂设备或管道。在一定的流量/压力条件下，将清洗剂溶液喷涂到设备表面或在设备内循环。该方法在乳品生产中的应用可以大大提高产品质量和生产效率。

　　CIP控制系统设计

　　1、总体设计:

　　系统由人机界面、可编程控制器、过程泵及阀组控制、液位开关、气动角座阀、气动调节阀、操作参数采集、用户管理等功能组成。

　　主要控制硬件由触摸屏、可编程控制器、变频泵、流量计、电导仪、温度变送器、液位开关、气动角座阀、气动调节阀等组成。

　　系统的人机界面由触摸屏作为上位机提供。PLC根据预先编程的程序，可以对系统仿真参数、泵和阀门的状态、调节阀的控制和用户管理等进行采集和控制。

　　2、CIP清洗过程

　　系统由酸罐、碱罐、热水罐、清水罐、污水泵及各种阀门、清洗喷嘴、清洗管路组成。

　　系统运行时，清洗液按设定程序由输送泵输送至清洗后的管道和设备，再由自吸泵将清洗后的液体吸回清洗液罐。在清洗过程中，将清洗液的浓度稀释，在清洗液补给装置中加入相应的高浓度介质，调整清洗液的浓度。CIP系统是全自动控制，具有自动配液(浓度控制)和加热(温度控制)功能。

　　该系统的特点是可通过多通道单独清洗，并具有回流管路装置。洗涤液可循环使用，既节约了洗涤液，又有利于环境卫生。推荐阅读：安赛化工分析酸性清洗剂的原理

　　2.1、CIP站在清洗前进行预处理。

　　(1)自动调整各水箱液位;

　　(2)自动混合碱-酸溶液浓度;

　　(3)碱、酸、热水箱温度通过外循环加热自动调节。

　　2.2、预处理后CIP清洗:

　　(1)清洗过程中CIP罐的液位由高、中、低电平开关控制。

　　(2)实时检测槽内电导，当槽内酸碱液低于离线水平时，可自动对酸碱液进行富集，保证清洗液浓度;

　　(3)出口管道设有温度变送器和蒸汽调节阀，出口温度由蒸汽调节阀控制。

　　(4)出口管配置流量计，泵配置变频器。通过调节泵的频率，可以达到适当的清洗流量。

　　(5)回流管路装有温度变送器。当回流温度低于设定温度时，保持清洗时间，清洗时间继续达到温度。

　　同时，管道可通过多个通道清洗，每个通道都配有电导表和流量开关，控制酸碱液的回收。CIP出口泵配置变频器，管路配置流量计，可根据工艺清洗要求，自动调节通过变频器的清洗流量。流动开关用于确定清洗步骤的结束和下一步清洗步骤之间的开始，防止相互接触而稀释清洗液，从而达到良好的清洗质量和完全的回收效果。所有阀门均采用气动阀门，阀门可通过PLC或PC控制，实现各种清洗程序。

　　3、为了实现CIP清洗过程，酸性清洗剂需要注意以下几点:

　　(1) CIP是一个更加复杂的控制系统，独立于生产控制系统。

　　(2)清洗过程中，清洗液的流向主要由阀门控制。

　　(3)必须考虑所有接触过产品的设备应同时清洗，并确保清洗液有一定的流量，以确保彻底清洗;

　　(4)所有需要与产品接触的设备和清洗液必须由耐腐蚀材料制成;

　　(5)清洗过程通常需要形成一个循环。

　　酸性清洗剂清洗过程使用相同的可编程控制单元来控制每次清洗。采用安装在清洗容器上的电导率测量系统控制清洗液的浓度是实现CIP控制的最重要的参数之一，保证了清洗液的质量，使清洗液可回收利用。