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电厂锅炉补给水处理

文章出处:发表时间:2018-1-28【

    在电厂锅炉补给水处理中其他配置的合理应用是非常重要的,水箱的容量大小关系着是否满足水处理系统产出水量的储存空间。设备的管道设计及材质的选择关系着整套设备运行的稳定性。

  电厂锅炉补给水处理系统各类水箱的容量要求

  1、中间水箱的总有效容量,对单元制系统,宜为每套水处理设备出力的2~5min贮水量,且最小不宜少于2m3 ;对母管制系统,宜为水处理设备出力的15~30min贮水量。

  2、凝汽式发电厂的除盐(软化)水箱的总有效容量,宜按最大一台锅炉2~3h的额定蒸发量确定。

  3、供热式发电厂的除盐(软化)水箱的总有效容量,宜按2~4h的全厂正常补给水量确定。

  4、 当离子交换器不设再生备用设备时,除盐(软化)水箱的总有效容量,应另加再生停运时间所需的备用水量。[1]

  锅炉原水悬浮物的处理要求

  1、悬浮物含量大于5mg/L的原水,在进入顺流再生固定床离子交换器前,应过滤;

  2、悬浮物含量大于2mg/L的原水,在进入逆流再生固定床或浮动床离子交换器前,均应过滤;

  3、悬浮物含量大于20mg/L的原水或经石灰水处理后的水,均应经混凝、澄清和过滤。

  锅炉水处理用耐酸管道设计的要求

  (1)水处理过程中的酸性水管道一般采用衬胶管或衬塑管;

  (2)衬胶管或衬塑管需分段预制后施工内衬,中间用法兰连接。衬胶管的预制最大长度为2m,衬塑管的预制最大长度为6m。弯头、三通等管件也应采用法兰连接的衬胶或衬塑管件;

  (3)如果采用塑料管或玻璃钢管时,应适当增加支吊架

电厂锅炉补给水的处理在锅炉整体运转中起着至关重要的作用,直接影响着机组的安全、健康和平稳运行,但其中有几个问题需要我们在电厂锅炉补给水处理中加以注意。

1电厂锅炉补给水处理中的防腐蚀问题电厂锅炉在补给水过程中的防腐蚀问题,关系着锅炉的安全运行,关系着锅炉能否发挥出设备厂家设计的相关指标和标准,关系着电

厂的运行成本和作业效率。

因为,电厂锅炉如在补给水这一工艺环节处理不当,容易使锅炉内体产生腐蚀性的化学物质,其在锅炉内沉积或附着在锅炉管壁和受热面上,会进而形成难熔和阻障热传导的铁垢,而且腐蚀会造成锅炉管道的内部壁体出现点坑,导致阻力系数的变大,管道腐蚀到一定程度,会产生管道爆炸的安全生产事故,给企业和国家的财产造成不必要的

损失。目前,针对这一问题主要有以下几种解决办法。

1.1除氧防腐

国家规定蒸发量大于等于2吨/小时的蒸汽锅炉、水温大于等于95摄氏度的热水锅炉都必需进行除氧,否则会腐蚀锅炉的给水系统和零部件。

目前,除氧防腐的途径主要有三种,一是通过物理的方法将水中的氧气排出;二是通过化学反应来排除水中的氧气,使含有溶解氧的水在进入锅炉前就转变成稳定的金属物质或者除氧药剂的化合物,从而将其消除,常用的有药剂除氧法和钢屑除氧法等;三是通过应用电化学保护的原理,使某易氧化的金属发生电化学腐蚀,让水中的氧被消耗掉,达到除氧的目的。例如,热力除氧防腐技术是将电厂锅炉给水加热到沸点,以达到减小氧的溶解度的目的,这时水中的氧气就会不断地排出,这种方法操作控制相对简便,是目前应用较多的除氧防腐方法,但这种方法也存在着自身的不足,如易产生汽化、自耗汽量大等。相对于热力除氧防腐技术的是真空除氧技术,这种技术一般情况下是在30摄氏度至60摄氏度之下进行的,可以有效实现水面低温状态下的除氧,对热力锅炉和负荷波动大而热力除氧效果不佳的锅炉,均可采用真空除氧而获得满意的除氧效果。化学除氧防腐技

术主要有亚硫酸钠除氧、

联氨除氧、解析除氧、树脂除氧等,都可以达到较好的除氧防腐效果。

1.2加氧除铁防腐

电厂锅炉补给水系统中铁含量的升高对锅炉内体造成的腐蚀可以导致锅炉氧化铁污堵、结垢等腐蚀现象,在实践工作中可以通过给水加氧技术有效解决这一问题。补给水加氧技术与补给水除氧技术截然相反,是结合锅炉不同工况而采用的一种防腐技术。目前,我国已在《直流锅炉给水加氧处理导则》行业标准中将电厂普遍采用的给水加氧、加氨处理称为给水加氧处理。给水处理采用加氧技术的目的就是通过改变补给水的处理方式,降低锅炉给水的含铁量和抑制锅炉省煤器入口管和高压加热器管等部位的流动加速腐蚀,达到降低锅炉水冷壁管氧化铁的沉积速率和延长锅炉化学清洗周期的目标。

电厂锅炉补给水加氧技术主要利用了氧在水质纯度很高的条件下对金属有钝化作用这一性质,其处理的原理是在给水加氧方式下,不断向金属表面均匀地供氧,使金属表面形成致密稳定的双层保护膜。这是因为在流动的高纯水中添加适量氧,可提高碳钢的自然腐蚀电位数百毫伏,使金属表面发生极化或使金属的电位达到钝化电位,在金属表面生成致密而稳定的

保护性氧化膜

直流炉应用给水加氧处理技术,在金属表面形成了致密光滑的氧化膜,不但很好地解决了炉前系统存在的水流加速腐蚀问题,还消除了水冷壁管内表面波纹状氧化膜造成的锅炉压差上升的缺陷。但给水加氧处理必须在水质很纯的条件下才能进行。要控制好给水的电导率、含氧量、含铁量、电导率等参数。其前提是机组要配置有全流量凝结水精处理设备,因为凝结水处理设备的运行条件和出水品质的好坏,是锅炉给水加氧处理是否能正常进

行的重要前提条件。

同时,在应用给水加氧处理前锅炉原则上应进行化学清洗,除去热力系统中的腐蚀产物,可在炉前系统获得最薄的保护

性氧化膜。

但同时要明确的是,加氧处理之所以可使炉前系统金属的表面产生钝化,除水质高纯度这一先决条件外,还必须有水流动的条件,即在流动的高纯水中加入氧气才能在金属表面产生保护性氧化膜,可以避免与除氧防腐技术相冲突,以达到较好的防腐效果。

2电厂锅炉补给水处理中的环保问题

电厂锅炉补给水处理的环保问题,主要是指在补给水处理过程中产生的污水如果处理不当,会对环境造成一定的污染,尤其是当前多数电厂在补给水过程中都添加了一定的化学药

剂,对环境产生的危害不断增加。因此,

如何通过锅炉补给水的污水回收再利用技术,以达到

节能减排的环保目标就至关重要。

同时,这也是企业社会责任的一种体现。

采用污水回收再利用技术为电厂锅炉进行补给水处理需要我们结合不同的水质情况而运用相应的处理技术开展工作,其主要包括三个等级的处理,即:一级处理、二级处理和进行深度处理。污水处理技术按其作用机理又可分为物理法、化学法、物理化学法和生物化学法等。通常,污水回用技术需要集中污水处理技术进行合理组合,即各种水处理方法结合起来处理污水,这是因为单一的某种水处理方法一般很难达到回用水水质的要求。

污水回收再利用中通常采用的回用技术包

括传统处理混凝、

沉淀、过滤、活性炭吸附、膜分离、电渗析和土地渗滤等。如:传统物理化学工艺方法,即以混凝、沉淀、过滤、吸附等理论为基础,采用砂滤、活性炭吸附、混凝沉淀等工艺进行污水的回收再利用;膜分离工艺,由于膜固液分离技术具有良好的调节水质能力,从悬浮物到细菌、病毒、孢囊,不需要投加药剂,设备紧凑且易于自动化,因此有人将它称为21世纪的水处理技术;生化与物化组合工艺流程,采用节约能耗、运行费用低的生物处理作为前段处理,去除水中大部分有机物,再配以物化方法进行把关处理,具有出水水质优于生物处理为中心的工艺流程,运行成本低于以物理化法学法为中心的流程。

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